復(fù)合加工中心技術(shù)在機械加工領(lǐng)域，是目前國際上流行的加工工藝之一，這種加工工藝是可以提高加工效率的一個非常有效的手段，幾個加工內(nèi)容用一把刀在一次加工中完成，減少了換刀次數(shù)，節(jié)約了輔助時間，提高了生產(chǎn)效率，是不是很高效!今天我們就具體的來聊聊。
復(fù)合加工中心工藝要點總結(jié)
1、防止加工中出現(xiàn)干涉
由于車銑復(fù)合加工中心增加了銑削加工時的主軸刀具回轉(zhuǎn)功能，使其不同于原來車床的滑枕加刀夾結(jié)構(gòu)，顯得較為龐大。在加工零件時，必須要考慮是否會與零件、夾具、機床工作臺(或轉(zhuǎn)盤)產(chǎn)生干涉與碰撞。
解決的方法是，應(yīng)用幾何虛擬仿真技術(shù)，虛擬仿真軟件環(huán)境建立零件、夾具、機床工作臺(或轉(zhuǎn)盤)和機床銑削主軸準(zhǔn)確的三維數(shù)據(jù)模型，運行數(shù)控加工程序，檢查刀具軌跡是否過切，判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺干涉，并根據(jù)干涉具體情況采取有效措施予以調(diào)整，通過加長刀具刀桿的長度，加高夾具的高度，使銑削主軸有足夠的運動行程空間。
2、工藝路線編排合理
車銑復(fù)合或銑車復(fù)合工序盡量安排在零件的精加工階段，也即零件的終成形加工階段。粗加工或半精加工工序安排在常規(guī)設(shè)備上進(jìn)行。
這樣既可以規(guī)避設(shè)備資源緊張的情況，又大化的將車、銑、鉆、鏜等多個工藝集中，一次性加工完成工件大部分加工，提高零件的加工精度。
還需要明確的一個問題是，車銑復(fù)合機和加工中心的區(qū)別：
3、車銑復(fù)合加工中心是帶B軸聯(lián)動、C軸聯(lián)動的可以做車削加工和銑削加工的機床，可以說在車銑復(fù)合機床上面可以完成一個零件的全部或者大部分加工，所以又稱為小型生產(chǎn)線。
它不僅能夠提高產(chǎn)品的精度和加工產(chǎn)品的效率，而且對企業(yè)而言大大節(jié)約了機床的占地面積，過去需要在幾臺機床上完成一個零件的加工，只需要一天就可以完成所有的加工。
這類機床也可以分為立式銑車復(fù)合和臥式車銑復(fù)合機床，在歐洲和日本等發(fā)達(dá)國家這類機床已經(jīng)是非常普遍了，中國剛開始起步，而且發(fā)展很慢，主要是國人對這類機床還是像對待以前的機床一樣去做加工，這樣大大地浪費了車銑復(fù)合機床。
4、對于五軸加工中心而言，只能做銑削加工而不能做車加工。所以在加工的時候也有很多局限，車銑復(fù)合能夠覆蓋五軸加工中心的加工，但是五軸卻不能夠做車銑復(fù)合的加工。
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